序号
项 目
尺寸(纵向×横向)/mm
数量/个
1
可溶物含量
100×100
3
2
拉伸性能
(250～300)×50
纵横向各5
3
钉杆撕裂强度
200×100
纵横向各5
4
抗穿刺强度
100
5
5
抗冲击性能
约300×300
5
6
抗静态荷载
约300×300
3
7
耐热性
100×50
3
8
低温柔性
150×25
10
9
渗油性
50×50
3
10
抗窜水性
约110×110
3
11
不透水性
约150×150
3
本文是学习GB-T 23457-2017 预铺防水卷材. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了预铺防水卷材的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存与运输。
本标准适用于以塑料、沥青、橡胶为主体材料，
一面有自粘胶，胶表面采用不粘或减粘材料处理，与
后浇混凝土粘结的防水卷材。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 328.2 建筑防水卷材试验方法 第2部分：沥青防水卷材 外观
GB/T 328.5—2007 建筑防水卷材试验方法 第5部分：高分子防水卷材
厚度、单位面积质量
GB/T 328.8 建筑防水卷材试验方法 第8部分：沥青防水卷材 拉伸性能
GB/T 328.9—2007 建筑防水卷材试验方法 第9部分：高分子防水卷材 拉伸性能
GB/T 328.10—2007 建筑防水卷材试验方法 第10部分：沥青和高分子防水卷材
不透水性
GB/T 328.11—2007 建筑防水卷材试验方法 第11部分：沥青防水卷材 耐热性
GB/T328.14 建筑防水卷材试验方法 第14部分：沥青防水卷材 低温柔性
GB/T 328.15 建筑防水卷材试验方法 第15部分：高分子防水卷材 低温弯折性
GB/T 328.18 建筑防水卷材试验方法 第18部分：沥青防水卷材
撕裂性能(钉杆法)
GB/T328.20 建筑防水卷材试验方法 第20部分：沥青防水卷材 接缝剥离性能
GB/T 328.25—2007 建筑防水卷材试验方法 第25部分：沥青和高分子防水卷材
抗静态荷载
GB/T 328.26 建筑防水卷材试验方法 第26部分：沥青防水卷材
可溶物含量(浸涂材料含量)
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB 12952—2011 聚氯乙烯(PVC) 防水卷材
GB/T 16422.2 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯
CJ/T 234—2006 垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜
JG/T 245 混凝土试验用振动台
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
预铺防水卷材 pre-applied waterproofing sheet
由主体材料、自粘胶、表面防(减)粘保护层(除卷材搭接区域)、隔离材料(需要时)构成的，与后浇混
凝土粘结，防止粘结面窜水的防水卷材。
3.2
抗窜水性 anti water moving between layer
通过防水层与基层的完全粘结，防止水压作用下水在粘结界面内流窜的性能。
GB/T 23457—2017
产品按主体材料分为塑料防水卷材(P 类)、沥青基聚酯胎防水卷材(PY
类)、橡胶防水卷材(R 类)。
预铺防水卷材产品的厚度：
P 类：卷材全厚度为1.2 mm、1.5 mm、1.7 mm。
PY 类：4.0 mm。
R 类：卷材全厚度为1.5 mm、2.0 mm。
其他规格由供需双方商定。
产品按本标准编号、类型、主体材料厚度/全厚度、面积、顺序标记。
| 示例 1:50 m²1.2mm |
预铺防水卷材 GB/T 23457—2017—P0.9/1.2-50。 |
|---|---|
| 示例2:10 m²4.0mm |
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预铺防水卷材 GB/T 23457—2017—PY 4.0-10。
5.1.1 面积不小于产品面积标记值的99%。
5.1.2 PY 类产品单位面积质量、厚度应符合表1的规定。
5.1.3 P 类、R 类产品主体材料厚度、卷材全厚度平均值都不小于标称值，P
类胶层厚度不小于0.25 mm, R 类胶层厚度不小于0.5 mm,
粘结搭接的卷材纵向边缘无胶层部位宽度不超过5 mm。
5.1.4 其他规格可由供需双方商定，P 类产品主体材料厚度不得小于0.7 mm,
全厚度不得小于1.2 mm; PY 类厚度不得小于4.0 mm;R
类产品主体材料厚度不得小于0.9 mm, 全厚度不得小于1.5 mm。
表 1 4.0 mm 规格的 PY
类产品单位面积质量、厚度
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5.2.1 成卷卷材应卷紧卷齐，端面里进外出不得超过20 mm。
5.2.2 成卷卷材在4℃~45℃任一产品温度下展开，在距卷芯1000 mm
长度外不应有裂纹或10 mm 以上的粘结。
5.2.3 PY 类产品，其胎基应浸透，不应有未被浸渍的条纹。
GB/T 23457—2017
5.2.4 卷材表面应平整，不准许有孔洞、结块、气泡、缺边和裂口。
5.2.5 每卷卷材接头不应超过一个，较短的一段长度不应少于1000 mm,
接头应剪切整齐，并加长
产品物理力学性能应符合表2的规定。
表 2 产品物理力学性能
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20 kg,无渗漏 | |||
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GB/T 23457—2017
表 2 (续)
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水泥砂浆标准养护条件为：温度(20±2)℃,相对湿度≥95%。
试件在(23±2)℃室内放置24 h
后进行裁取，每组试件在卷材宽度方向均匀分布裁样，剥离强度可
采用大块试样制样，避开卷材边缘100 mm 以上，裁切的试件不应有毛边。
P 类、R 类卷材试件尺寸与数量见表3,PY 类卷材试件尺寸与数量见表4。
表 3 P 类、R 类卷材试件尺寸与数量
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GB/T 23457—2017
表3(续)
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表 4 PY 类卷材试件尺寸与数量
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GB/T 23457—2017
表 4 (续)
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用最小分度值为1 mm
的尺测量，宽度取卷材两端和中间3处的平均值，同时在距卷材宽度方向边 缘100
mm
处分别测量长度，面积以宽度平均值乘以长度平均值得到。若有接头，以量出的两段长度之
和减去150 mm 计算。
用最小分度值为0.2 kg
的磅秤称量每卷卷材的质量，称量不包括卷芯和隔离材料，根据6.3得到的
面积，计算单位面积质量。
产品全厚度，不包括产品表面隔离材料和颗粒防粘材料的厚度。厚度用分度值为0.01
mm、 压力为 (20±5)kPa、 接触面直径为10 mm
的厚度计测量，轻轻落下立即读数，测量时应保证卷材平整。将卷材
沿宽度方向裁取30 mm 宽的一条，在距卷材边缘100 mm
外，沿卷材宽度方向均匀测量5点，扣除隔离
材料的厚度，以5点的平均值作为卷材的厚度。对于表面为颗粒物的产品，在卷材留边处长度约1m
范
围测量。
P 类、R 类卷材的主体材料厚度按GB/T328.5—2007
中光学法测量，每块试件测量2点，相距50 mm,
取所有测量结果的平均值作为试验结果。
粘结搭接的卷材纵向边缘无胶层部位宽度取纵向1 m 长度范围内用精度0.5 mm
的钢直尺均匀分
布5点测量，取5点的平均值作为测量结果。
按 GB/T 328.2 进行。
GB/T 23457—2017
按 GB/T 328.26 进行。
拉力按GB/T328.9—2007 中方法 A 进行。 P 类拉伸速度为250 mm/min,R
类为500 mm/min。
取同向5个试件的平均值，拉力将试验结果乘以2换算到单位为 N/50
mm,纵横向分别测试。若拉伸
试验机拉到极限试件仍不断裂，则可缩短夹具间距，改用夹具间距为50 mm
进行，用新试件重新试验。
拉伸强度、膜断裂伸长率按 GB/T328.9—2007 中 方 法 B 进行。 P
类拉伸速度250 mm/min,R 类 500 mm/min 。P 类 、R
类产品以6.5测得的主体材料厚度来计算拉伸强度。记录主体材料断裂时的伸
长率，作为膜断裂伸长率。试验结果取同向5个试件的平均值，纵横向分别测试。
纵向试验结果的算术平均值、横向试验结果的算术平均值及拉伸时现象都应符合要求。
按 GB/T 328.8进行，记录胶层与胎基是否分离。
按 GB/T 328.18 进行。
按 GB/T528 进行。裁取哑铃1型试件，在(23±2)℃放置2 h
后并在此条件进行试验。在试件中
间划两条间距25 mm 的平行标线，然后将标线间距离从25 mm 拉伸至50 mm,
保持该状态1 h 。将 试
件取下，放置在铺有滑石粉的光滑表面上放置1 h,
然后测量每个试件的标线间距离 L₂, 精 确 到
弹性恢复率按式(1)计算：
style="width:2.61331in;height:0.6666in" /> (1)
式中：
R — 弹性恢复率，以%表示；
L₁- 试件拉伸后标线间距离(50 mm), 单位为毫米(mm);
L₂— 试件恢复后标线间距离，单位为毫米(mm);
L。——试件标线间初始距离(25 mm), 单位为毫米(mm)。
试验结果取5个试件的算术平均值，结果计算精确到1%。
按 CJ/T 234—2006 中附录 B 进行。
将试件胶层面朝上平放在尺寸约为300 mm×300 mm×3mm
的铝板上，并一起放在嵌有光滑的
不锈钢支撑板(尺寸约为300 mm×300 mm×3mm)的混凝土块(尺寸约为400 mm×400
mm×50 mm)上
进行试验，如图1所示。落锤(包括穿刺工具)的质量共为(500±1)g,
落差高度(从落锤的底面至卷材的
GB/T 23457—2017
上表面所测的距离)为(1000±5)mm。
无穿孔渗漏为通过。
按 GB12952—2011
中6.9进行。分别测试5个试件，所有试件
单位为毫米
style="width:5.16006in;height:3.9534in" />
说明：
1——压环；
2——试件；
4——嵌入混凝土块上表面的不锈钢板；
5——混凝土块。
图 1 抗冲击性能支撑装置示意图
按 GB/T 328.25—2007进行，采用方法 B 的硬支撑，荷载20 kg。
按 GB/T 328.11—2007 中方法 B 进行。对于 P 类、R
类卷材若易变形，用两个回形针并排悬挂进
行，试验结束观察试件有无滑移、流淌、滴落。
按 GB/T328.15 进行。全部采用纵向试件，P 类主体材料面弯曲朝外的试件2个；R
类主体材料面 弯曲朝外的试件2个，胶层面弯曲朝外的试件2个。1s 压下，保持1
s,用6倍放大镜目测观察，P 类主
体材料均无裂纹为通过；R 类主体材料和胶层均无裂纹为通过。
按 GB/T328.14 进行。 PY 类弯曲轴直径为50 mm,P 类弯曲轴直径为30mm。PY
类取纵向10个试
件，5个试件上表面，5个试件下表面分别试验，每面5个试件中至少4个试件目测无裂纹为该面通过，
上下两面都通过认为符合低温柔性要求。 P
类取纵向5个试件，全部测试胶层面朝外，5个试件中至少
4个试件目测无裂纹，认为符合低温柔性要求。
将试件表面隔离材料去除(表面若为颗粒物，则将颗粒物去除),胶面朝下放在5层面积大于试件的
中速定性滤纸上，然后用铝箔密封包裹滤纸和试件，水平放置在釉面砖上，滤纸在下面，试件上面压
1kg
的重物，重物接触面大于试件尺寸，然后将试件放入已调节到(80±2)℃温度的烘箱中，水平放置
GB/T 23457—2017
24h±15 min,然后在(23±2)℃下放置1 h,检查渗油张数。
凡有污染痕迹的滤纸都算作渗出，以3个试件中最多的渗出张数作为结果。
6.18.1 试件制备
在卷材试件中间开一直径10 mm
的孔，然后放入砂浆抗渗性模具直径较大的一端，卷材应比抗渗
仪的密封圈大出一圈，以便卷材面与抗渗仪的密封圈间密封，采取措施避免砂浆塞入卷材开出的孔中，
然后将砂浆浇注在卷材试件的粘结面上，在符合JG/T
245规定的混凝土振动台上振实20 s,卷材的粘
结面朝向砂浆(见图2),采用标准砂制备的砂浆配比满足抗渗压力至少1.5 MPa,
在(20±2)℃放置24 h
脱模，再于标准养护条件养护28 d。
砂浆配合比建议为：强度等级42.5普通硅酸盐水泥： ISO 标准砂：水=1:2:0
.4。
style="width:5.68005in;height:4.39318in" />
说明：
1——抗渗模具；
3——模具与砂浆界面(未密封);
4——卷材(粘结面朝上);
5——密封垫圈；
6——水；
7——试件开孔。
图 2 抗窜水性示意图
6.18.2 试验步骤
清出卷材中间的孔，将抗渗性试件装入砂浆抗渗仪，卷材面迎水，抗渗试件的周围锥面一圈不采取
密封措施，保持与外界畅通，加压到0.4 MPa, 保持24 h,以后每加压0.1 MPa, 保
持 4 h,直至砂浆试块
周边表面有渗水水迹，或达到规定的试验压力不渗水。
6.18.3 试验结果
达到规定压力保持时间后所有3个试件中至少2个试件砂浆表面无渗水水迹，压力保持不下降为
不窜水，用卷材中间开孔边到卷材表面抗渗砂浆块边缘的距离(约35 mm),
所承受的规定压力作为抗
窜水性(水力梯度),单位为 MPa/35 mm。
GB/T 23457—2017
按 GB/T 328.10—2007 中方法 B 进行。 P 类 、R 类卷材采用十字开缝盘，PY
类卷材采用7孔盘，
试验时间为120 min。
将防粘材料揭去，覆盖滤纸以防粘结，胶面迎水，颗粒表面可主体材料面迎水。
6.20.1 无处理
6.20.1.1
砂浆配合比为：强度等级42.5普通硅酸盐水泥： ISO 标准砂：水=1:2:0 . 4。
6.20.1.2 试件粘结面尺寸为(70×50 采用大块的卷材上浇砂浆同时制备多个试件，剥离试验前
裁切到规定尺寸。将试件粘结面的隔离材料除去，将试件平放在模具的底部，粘结面朝上，然后将砂浆
拌合物倒入模具，在符合JG/T 245 规定的混凝土振动台上振实20 s,厚度30
mm～50 mm(见图3)。 在(20士2)℃放置24 h 脱模，在标准养护条件养护至7 d。
单位为毫米
style="width:2.50663in;height:5.75322in" />
说明：
2——粘结面(70×50)mm;
3——卷材。
图 3 与后浇混凝土剥离强度示意图
6.20.1.3 试件在(23±2 将砂浆板装在试验机一端的夹具上，将未粘结卷材一端翻转
180°夹在试验机另一端的夹具中，使试件的纵向轴线与拉伸试验机及夹具的轴线重合(见图3)。夹具
间距离至少为100 mm,
不承受预荷载。试验在(23±2)℃进行，拉伸速度为(100±10)mm/min。 连续
记录拉力直至试件分离。
去除应力应变图中起始和结束的1/4区域，取中间1/2区域的平均剥离力或峰面积力的平均值除
以试件宽度作为试件的剥离强度，单位为 N/mm,
试验结果取5个试件结果的算术平均值。
6.20.2 浸水处理
将揭除表面隔离材料后的试件浸入(23±2)℃的水中(168±2)h,取出吸干明水，再按6.20.1进行
GB/T 23457—2017
试验。
6.20.3 泥沙污染表面
在(23±2)℃条件下，将含泥量不超过2%且最大粒径不超过0.20 mm
的细砂均匀撒在平放的卷材
粘结面上，保持(168±2)h, 然后每个试件用水冲洗表面的细砂2 min,
再按6.20.1进行试验。
6.20.4 紫外线处理
揭除试件表面的隔离材料，将试件的粘合面朝向光源，放入符合 GB/T 16422.2
要求的氙弧灯老化
仪中，辐照强度为(60±2)W/m²(300 nm～400 nm),
黑标温度为(65±3)℃。光照同时每2 h 喷淋
18 min,累计辐照时间72 h±5min 。 取出在(23±2)℃室内放置24 h,
再按6.20.1进行试验。
6.20.5 热处理
揭除试件表面的隔离材料，将试件水平放入(70±2)℃烘箱中(168±2)h,
取出在(23±2)℃室内放
置24 h, 再按6.20.1进行试验。
按6.20.1.1养护制备试件，然后浸入(23±2)℃的水中28 d±2h 。
再按6.20.1.2进行试验。
6.22 卷材与卷材剥离强度(搭接边)
6.22.1 无处理
在(23±2)℃条件下，按 GB/T 328.20
进行。以一块卷材的主体材料面与另一块卷材的搭接边的
自粘胶面粘合，粘合面为(50×70)mm, 用质量为2kg、宽度为50 mm～60mm
的压辊反复滚压3次，粘
合后放置24 h。
去除应力应变图中起始和结束的1/4区域，取中间1/2区域的平均剥离力或峰面积力的平均值除
以试件宽度作为试件的剥离强度，单位为 N/mm,
试验结果取5个试件结果的算术平均值。
6.22.2 浸水处理
将按6.22.1搭接好的试件浸入(23±2)℃的水中(168±2)h,
取出吸干明水，再按6.22.1进行试验。
试件在卷材的防粘处理部位裁取，以一块卷材的主体材料面与另一块卷材的非搭接边的有防粘材
料的自粘胶面粘合，双面有自粘胶的产品以两块卷材的非搭接边的有防粘材料的自粘胶面对粘合。按
6.22.1进行试验，最小力值保留到1 N, 低 于 1 N
表示为不粘合，颗粒表面产品可以不用试验，结果直接
表示为不粘合。
6.24.1 P 类、R 类卷材
将试件平放在尺寸稍大一些的胶合板上，胶层面朝上，产品表面隔离材料保留，水平放入(80±2)℃
烘箱中(168±2)h, 取出在(23±2)℃放置24 h
裁取试件。按6.8.1测定拉伸性能，并按式(2)计算保持
率；按6.15测定低温弯折性；P 类按6. 16测定低温柔性。
style="width:1.90672in;height:0.61336in" /> …… ………… …… (2)
GB/T 23457—2017
式中：
Q 拉力、伸长率保持率，以%表示；
91 拉力、伸长率热老化后数值；
qo— 拉力、伸长率热老化前数值。
试验结果取同向5个试件的平均值，纵向、横向应分别符合要求。
6.24.2 PY 类卷材
将试件平放在尺寸稍大一些的胶合板上，胶层面朝上，产品表面隔离材料保留，将试件水平放入
(80±2)℃烘箱中(168±2)h, 取出在(23±2)℃放置24 h,
裁取试件。按6.8.2测定拉伸性能，并按6.24.1计
算保持率；按6.16测定低温柔性。
将试件平放在尺寸稍大一些的胶合板上，胶层面朝上，产品表面隔离材料保留；然后将试件水平放
入(80±2)℃烘箱中24 h±15 min 后取出，在(23±2)℃下放置2h
后，在试件两端中间相同部位测量试
件试验前后纵向、横向尺寸。分别按式(3)计算纵向和横向尺寸变化率，纵向试验结果的算术平均值和
横向试验结果的算术平均值都应符合要求。
式中：
S— 尺寸变化率，以%表示；
style="width:2.42671in;height:0.58556in" />
…………………………
(3)
S₁—— 处理后尺寸，单位为毫米(mm);
so—— 处理前尺寸，单位为毫米(mm)。
出厂检验项目见表5。
表 5 出厂检验项目
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GB/T 23457—2017
表5(续)
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型式检验项目包括第5章要求中所有规定，在下列情况下进行型式检验：
a) 新产品投产或产品定型鉴定时；
b) 正常生产时，每年进行一次；
c) 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e) 产品停产6个月以上恢复生产时。
以同一类型、同一规格10000 m² 为一批，不足10000 m² 按一批计。
在每批产品中随机抽取5卷进行面积、单位面积质量、厚度、外观检查。
在上述检查合格后，从中随机抽取1卷取至少1.5 m²
的试样进行物理力学性能检测。
7.4.1 面积、单位面积质量、厚度、外观
面积、单位面积质量、厚度、外观均符合5.1、5.2的规定时，判其单位面积质量、厚度、面积、外观合
格。对不合格的项目，允许在该批产品中随机另抽5卷重新检验。全部达到本标准规定即判其面积、单
位面积质量、厚度、外观合格；若仍有不符合本标准规定的即判该批产品不合格。
试验结果符合5.3的规定，判该批产品物理力学性能合格。若其中仅有1项不符合本标准的规定，
允许在该批产品中随机另抽1卷进行单项复测。合格则判该批产品物理力学性能合格，否则判该批产
品物理力学性能不合格。
出厂检验试验结果全部符合第5章相关要求时判该批产品合格。
型式检验试验结果符合第5章全部要求时判该批产品合格。
产品外包装上应包括：
GB/T 23457—2017
a) 产品名称；
b) 生产商名、地址；
c) 商标；
d) 产品标记；
e) 生产日期或批号；
f) 贮存与运输注意事项；
g) 检验合格标识。
产品采用适于贮存与运输的方式包装。
贮存与运输时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，注意通风。贮存温度
不应高于45℃,卷材平放贮存时码放高度不超过5层，立放贮存时单层堆放。
运输时防止倾斜或侧压，必要时加盖苦布。
在正常运输、贮存条件下，贮存期自生产之日起至少为1年。
更多内容 可以 GB-T 23457-2017 预铺防水卷材. 进一步学习